2010年12月2日 星期四
2010年11月25日 星期四
印刷標準次規格草擬::Print by Number::工具篇
(次規格)工作範圍目前先限定在 ISO 12647-2 平印類；數字規則僅兩個項目：TVI (with Spread)及主色色彩值。
所需量測點為: TVI 0%~100%，每5%跳階(increment)共21階乘以CMYK 4 色；共 21×4=84個量測點。其中 0%~100%，5% increment CMYK 取濃度值，CMYK100%需再取色度值。
所需數據計算項目為：
1, 網點擴大(TVI check)：0%~100%，5% increment 濃度值須轉換為網點值，共84個計算項目。
2. 網點擴大(TVI check)：5%~95%(19 checking point) 與目標網點值(aim value)比較 再乘以 4 色共76 個計算項目。
3. CMY spread check： CMY 19 groups(steps) 相互比較， 共19組計算項目。
4. CMYK 100% 與目標色度值比較，共4組計算項目(1976色差公式)。
整個從測量樣本到計算內容到報告呈現也算是個耗時費力的工作；所謂的工具篇就要將上述耗時費力的工作利用工具的組合與開發讓它在5分鐘內完成所有的計算及報告工作。
導具及量測軟體：
基本上就是CMYK 0%~100%，每5%跳階總共84個色塊，讀者可自行繪製，PhotoShop, Illustrator 皆可；但為了要快速的獲取數據及搭配免費的量測軟體(Xrite ColorPort)，於是必須進行一些工具的改寫。
首先，ColorPort支援的量測儀器如下圖:裡面最便宜最方便的莫過於"Eye-One Pro”了；
˙
不過ColorPort的Eye-One導表卻有以下的小問題；ColorPort內建導表有一"線性化20步驟"可選用，但排列的方式如下圖所示，使用此格式的量測資料於後續程序都可正常運作，不過我還是希望它能更接近正常的排列，
於是改寫了導表方式，如下圖；其中在0%之前還必須加入黑色色塊作為Eye-One Pro的起始訊號。導表連同導表敘述可於此下載。
使用方式:
將導具印出後，開啟ColorPort，直接選用"度量目標"功能。
於"選擇目標"下拉表單選擇"目標管理器"，接著執行"匯入"；選擇下載下來的導表敘述檔：LineStep_i1.xml。
再次執行"選擇目標"即可選用"LineStep_i1”，連接好Eye-One後就可以開始測量色塊了。84 個色塊以Eye-One掃讀(strip reading)約40秒即可完成。
完成量測工作後準備輸出數據，請點選[儲存資料]。
點選[儲存資料]後請注意以下選項：
"格式"請選擇[CSV]；"行結束"選[Windows]；"裝置"勾選[CMYK]；"色度"選[Lab]，光源選[D50]，視角選[2]；"密度"勾選[VCMY]及[減去紙張]，狀態選[T]。
選項完成後點選"儲存"，將數據以CSV格式儲存供後續計算使用。
數據計算及報告
數據輸出後，龐雜的計算報告只要交給一個Web程式就可以了。
請至www.fredkuo.idv.tw/fogratvi/上傳上述的CSV檔即可得到數據報告。數據報告規則當另行發表。
以上。還請多交流。
註1:不一定要使用我改寫的TVI導具所輸出的CSV檔才能取得報告；這個導據是專為Eye-One寫的；其他量測儀器及其配合的格式只要注意數據輸出選項即可使用此Web程式取得報告。
註2: 會使用Xrite ColorPort主要原因是它是個免費軟體，其次是它可以同時輸出濃度值及色度值；不若 ProfileMaker 的 Measure tool，一來它非免費軟體(而且還不便宜)，再來其濃度值及色度值必須分兩次別個輸出，影響到效能；相較起來，ColorPort於此項工作兼具了費用 及效率上的優勢，所以採用ColorPort。
註3: 到目前為止，軟體部分已經是完全免費了；至於硬體(量測儀器)部分就不是我個人寫寫程式就能幫得上忙的。我相信有量測設備的單位也是有一定的數量，如何透過組織或服務的方式擴大"Print by number"的參與…這部分且待有組織能力的人來費心建立了。
註4. 此篇雖針對平版印刷(ISO 12647-2)，但數位印刷(12647-7, 噴墨、彩雷…)也可利用，總之就是將印刷表現規範在一個"數字規則"之下，類比控制當然較數位控制困難，但如果連數位控制都達不到12647-2，那也無 須在往下談12647-7了。至於 ISO 12647-7 的規範(及其發展次規範的可能)當另外整理發文。
註5.目前此次規格也不過就是個"草擬"，程式部分也僅是個"Beta 0.1″，要發展的東西還很多；不過基本上我認為"技術"不會有太大困難；"人"及"組織"才是能不能成事的關鍵。
下載整理:
1. Xrite ColorPort.
2. Eye-One TVI 導具(FograTVI4i1.tif)及 ColorPort 目標(LineStep_i1.xml)
3. demo CSV file: the good one, the bad one.下載後請更改檔名。
4. 工作網址:www.fredkuo.idv.tw/fogratvi/
所需量測點為: TVI 0%~100%，每5%跳階(increment)共21階乘以CMYK 4 色；共 21×4=84個量測點。其中 0%~100%，5% increment CMYK 取濃度值，CMYK100%需再取色度值。
所需數據計算項目為：
1, 網點擴大(TVI check)：0%~100%，5% increment 濃度值須轉換為網點值，共84個計算項目。
2. 網點擴大(TVI check)：5%~95%(19 checking point) 與目標網點值(aim value)比較 再乘以 4 色共76 個計算項目。
3. CMY spread check： CMY 19 groups(steps) 相互比較， 共19組計算項目。
4. CMYK 100% 與目標色度值比較，共4組計算項目(1976色差公式)。
整個從測量樣本到計算內容到報告呈現也算是個耗時費力的工作；所謂的工具篇就要將上述耗時費力的工作利用工具的組合與開發讓它在5分鐘內完成所有的計算及報告工作。
導具及量測軟體：
基本上就是CMYK 0%~100%，每5%跳階總共84個色塊，讀者可自行繪製，PhotoShop, Illustrator 皆可；但為了要快速的獲取數據及搭配免費的量測軟體(Xrite ColorPort)，於是必須進行一些工具的改寫。
首先，ColorPort支援的量測儀器如下圖:裡面最便宜最方便的莫過於"Eye-One Pro”了；
˙不過ColorPort的Eye-One導表卻有以下的小問題；ColorPort內建導表有一"線性化20步驟"可選用，但排列的方式如下圖所示，使用此格式的量測資料於後續程序都可正常運作，不過我還是希望它能更接近正常的排列，
於是改寫了導表方式，如下圖；其中在0%之前還必須加入黑色色塊作為Eye-One Pro的起始訊號。導表連同導表敘述可於此下載。
使用方式:
將導具印出後，開啟ColorPort，直接選用"度量目標"功能。
於"選擇目標"下拉表單選擇"目標管理器"，接著執行"匯入"；選擇下載下來的導表敘述檔：LineStep_i1.xml。
再次執行"選擇目標"即可選用"LineStep_i1”，連接好Eye-One後就可以開始測量色塊了。84 個色塊以Eye-One掃讀(strip reading)約40秒即可完成。
完成量測工作後準備輸出數據，請點選[儲存資料]。
點選[儲存資料]後請注意以下選項：
"格式"請選擇[CSV]；"行結束"選[Windows]；"裝置"勾選[CMYK]；"色度"選[Lab]，光源選[D50]，視角選[2]；"密度"勾選[VCMY]及[減去紙張]，狀態選[T]。
選項完成後點選"儲存"，將數據以CSV格式儲存供後續計算使用。
數據計算及報告
數據輸出後，龐雜的計算報告只要交給一個Web程式就可以了。
請至www.fredkuo.idv.tw/fogratvi/上傳上述的CSV檔即可得到數據報告。數據報告規則當另行發表。
以上。還請多交流。
註1:不一定要使用我改寫的TVI導具所輸出的CSV檔才能取得報告；這個導據是專為Eye-One寫的；其他量測儀器及其配合的格式只要注意數據輸出選項即可使用此Web程式取得報告。
註2: 會使用Xrite ColorPort主要原因是它是個免費軟體，其次是它可以同時輸出濃度值及色度值；不若 ProfileMaker 的 Measure tool，一來它非免費軟體(而且還不便宜)，再來其濃度值及色度值必須分兩次別個輸出，影響到效能；相較起來，ColorPort於此項工作兼具了費用 及效率上的優勢，所以採用ColorPort。
註3: 到目前為止，軟體部分已經是完全免費了；至於硬體(量測儀器)部分就不是我個人寫寫程式就能幫得上忙的。我相信有量測設備的單位也是有一定的數量，如何透過組織或服務的方式擴大"Print by number"的參與…這部分且待有組織能力的人來費心建立了。
註4. 此篇雖針對平版印刷(ISO 12647-2)，但數位印刷(12647-7, 噴墨、彩雷…)也可利用，總之就是將印刷表現規範在一個"數字規則"之下，類比控制當然較數位控制困難，但如果連數位控制都達不到12647-2，那也無 須在往下談12647-7了。至於 ISO 12647-7 的規範(及其發展次規範的可能)當另外整理發文。
註5.目前此次規格也不過就是個"草擬"，程式部分也僅是個"Beta 0.1″，要發展的東西還很多；不過基本上我認為"技術"不會有太大困難；"人"及"組織"才是能不能成事的關鍵。
下載整理:
1. Xrite ColorPort.
2. Eye-One TVI 導具(FograTVI4i1.tif)及 ColorPort 目標(LineStep_i1.xml)
3. demo CSV file: the good one, the bad one.下載後請更改檔名。
4. 工作網址:www.fredkuo.idv.tw/fogratvi/
印刷標準次規格草擬::Print by Number
印刷業是有國際標準的，ISO 12647 於1996第一次發表，其中對平版印刷(Offset lithographic processes)的規範列入12647-2；目前12647-2的遵循版本為第二版，於2004-11-15發行。
台灣於2008年12月出現第一家 Fogra PSO認證(certification)，直到現在(2010年11月)尚未看到第二家獲得認證。另外於2009年10月及2010年6月分別有兩家公 司獲得G7 Master標章 (G7 Master is a Qalification, not Certification, yet)。不管是Fogra PSO 或是IDEAlliance G7，都是以一種數字的方式來規範印刷品達到一定的品質。
台灣印刷業有必要追循國際組織訂定的數字標準嗎? 就工業技術文明的角度，當然應該跟上，但事實上並未看到產業界對這個項目有足夠的關注；原因當然很多，對印刷廠而言，它必須投入材料，人力，時間，經費… 有必要這樣做嗎?合乎成本效益嗎?再者客戶端也沒有這樣的要求；有必要去花這個精神嗎?
但就我帶過一家標準廠近兩年來的體認，從負責人給我的回應，最重要的收穫，在於流程標準化後帶來的順暢與效能，而並非只是拿它來作為一個開展業務的標籤。不知其他的印刷廠是否也能以此觀點來看待印刷標準化這件事。
再從客戶端觀點；你會不會要求你的印刷廠達到某個品質標準? 但在要求的同時，客戶端可能要先要求自己三個題目: 一、你已經清楚標準化的內容嗎?這個內容與印刷廠的認知是一致的嗎? 二、你願不願意多付一些費用來達到標準品質?能達到標準品質的印刷廠想必也是費了一番功夫才能達成。 三、你必須清楚的認知"標準品質"並不一定等於"最好的品質"；所謂的"標準"，除了明確的目標值之外，還包含明確的寬容值；在一個標準的協議下，買方除 了要要求標準值外，也必須接受寬容值，而不是一味的要求自己想像中的品質。
//*標準化作業的意義在於買方與生產端之間順暢的流程與效能，背後代表著時間、材料與人力的節省；*//
我不知道甚麼時候台灣的印刷產業才會有這樣(注重標準)的 氛圍；如果國際標準(ISO-12647-2)的取得對台灣的廠商還是一項過於嚴苛的要求而導致產業停滯不前的話；這裡我提出一個次規格(sub- Standard)，做為有興趣的廠商的起始點；等到對這個次規格有把握了，再來我尋求國際單位的認可。
這個次規格有個大原則: 維持控制端的嚴謹，放寬(合理化)材料端的限制。
讓我再進一步說明這個所謂的"大原則": 一個印刷標準規格的達成需要兩個方面的同時成立；一個是材料(紙、油墨)，一個是控制(印機控制)；對台灣的印刷廠而言，印機控制絕對是自己的能力，而材 料(紙、油墨)的取得品質卻往往非印刷廠所能掌握的。在這樣的大環境下，於是有了這個大原則: 維持控制端的嚴謹，放寬(合理化)材料端的限制。
這個次規格的運作，原則上基於Fogra PSO的方法；再基於以上原則，有了以下的次規格: 1.TVI 及 CMY spread 數據規則不變。2. 紙張色彩值暫不列入檢測項目。3. CMYK SID 色差值計算方式由原本的 1976年色差公式改為1994年的色差公式。
再對上述規格提出說明:
1.TVI 及 CMY spread 數據規則不變: TVI控制屬印刷廠自身能力，應盡可能達成Fogra 的控制要求。目標值如下圖:寬容值為:5%-25%:+/-3%，30%-65%:+/-4%，70%-95%:+/-3%。CMY spread (CMY間網點擴大的彼此差異)<5%。
2. 紙張色彩值暫不列入檢測項目: ISO 的標準紙張色彩值為L*a*b*(95, 0 -2, Type 1, white backing, w/o uv cut)， 寬容值為Delta-E 3 (1976)。基於上一次的經驗，找尋標準紙張成為我們獲取ISO認證的極大障礙(更甚於印機控制)；我在此暫時先放棄紙張的檢測，爾後如有其他想法再做 補充。
3. CMYK SID 色差值計算方式由原本的 1976年色差公式改為1994年的色差公式: 相對於標準紙張的尋找，符合ISO色彩值的油墨是比較好取得，但也是費了很大的工夫；基於為了增加廠家能夠符合次規格的機會，CMYK SID 色差值的計算方式由原本的 1976年色差公式改為1994年的色差公式。這個改變倒也不一定是放寬，而是合理化；1994年的色差公式更符合人眼對色彩差異的感覺；就數據的顯現， 相對於1976年色差公式，在飽和度是寬鬆些；但我認為這個寬鬆是合理的。
SID 目標色彩值如下(White backing)，寬容值為5個Delta-E。
以上，雖說只是草擬，但數字規則也都交代了；若真有機會進展，接下來還必須討論 Test Form，取樣規則及軟體工具的組合與開發(盡可能是 Open sourse)。
總之，不管遵循哪個規範都好，歡迎各方意見，共同建立起" Print by Number"的工作觀念。
台灣於2008年12月出現第一家 Fogra PSO認證(certification)，直到現在(2010年11月)尚未看到第二家獲得認證。另外於2009年10月及2010年6月分別有兩家公 司獲得G7 Master標章 (G7 Master is a Qalification, not Certification, yet)。不管是Fogra PSO 或是IDEAlliance G7，都是以一種數字的方式來規範印刷品達到一定的品質。
台灣印刷業有必要追循國際組織訂定的數字標準嗎? 就工業技術文明的角度，當然應該跟上，但事實上並未看到產業界對這個項目有足夠的關注；原因當然很多，對印刷廠而言，它必須投入材料，人力，時間，經費… 有必要這樣做嗎?合乎成本效益嗎?再者客戶端也沒有這樣的要求；有必要去花這個精神嗎?
但就我帶過一家標準廠近兩年來的體認，從負責人給我的回應，最重要的收穫，在於流程標準化後帶來的順暢與效能，而並非只是拿它來作為一個開展業務的標籤。不知其他的印刷廠是否也能以此觀點來看待印刷標準化這件事。
再從客戶端觀點；你會不會要求你的印刷廠達到某個品質標準? 但在要求的同時，客戶端可能要先要求自己三個題目: 一、你已經清楚標準化的內容嗎?這個內容與印刷廠的認知是一致的嗎? 二、你願不願意多付一些費用來達到標準品質?能達到標準品質的印刷廠想必也是費了一番功夫才能達成。 三、你必須清楚的認知"標準品質"並不一定等於"最好的品質"；所謂的"標準"，除了明確的目標值之外，還包含明確的寬容值；在一個標準的協議下，買方除 了要要求標準值外，也必須接受寬容值，而不是一味的要求自己想像中的品質。
//*標準化作業的意義在於買方與生產端之間順暢的流程與效能，背後代表著時間、材料與人力的節省；*//
我不知道甚麼時候台灣的印刷產業才會有這樣(注重標準)的 氛圍；如果國際標準(ISO-12647-2)的取得對台灣的廠商還是一項過於嚴苛的要求而導致產業停滯不前的話；這裡我提出一個次規格(sub- Standard)，做為有興趣的廠商的起始點；等到對這個次規格有把握了，再來我尋求國際單位的認可。
這個次規格有個大原則: 維持控制端的嚴謹，放寬(合理化)材料端的限制。
讓我再進一步說明這個所謂的"大原則": 一個印刷標準規格的達成需要兩個方面的同時成立；一個是材料(紙、油墨)，一個是控制(印機控制)；對台灣的印刷廠而言，印機控制絕對是自己的能力，而材 料(紙、油墨)的取得品質卻往往非印刷廠所能掌握的。在這樣的大環境下，於是有了這個大原則: 維持控制端的嚴謹，放寬(合理化)材料端的限制。
這個次規格的運作，原則上基於Fogra PSO的方法；再基於以上原則，有了以下的次規格: 1.TVI 及 CMY spread 數據規則不變。2. 紙張色彩值暫不列入檢測項目。3. CMYK SID 色差值計算方式由原本的 1976年色差公式改為1994年的色差公式。
再對上述規格提出說明:
1.TVI 及 CMY spread 數據規則不變: TVI控制屬印刷廠自身能力，應盡可能達成Fogra 的控制要求。目標值如下圖:寬容值為:5%-25%:+/-3%，30%-65%:+/-4%，70%-95%:+/-3%。CMY spread (CMY間網點擴大的彼此差異)<5%。
2. 紙張色彩值暫不列入檢測項目: ISO 的標準紙張色彩值為L*a*b*(95, 0 -2, Type 1, white backing, w/o uv cut)， 寬容值為Delta-E 3 (1976)。基於上一次的經驗，找尋標準紙張成為我們獲取ISO認證的極大障礙(更甚於印機控制)；我在此暫時先放棄紙張的檢測，爾後如有其他想法再做 補充。
3. CMYK SID 色差值計算方式由原本的 1976年色差公式改為1994年的色差公式: 相對於標準紙張的尋找，符合ISO色彩值的油墨是比較好取得，但也是費了很大的工夫；基於為了增加廠家能夠符合次規格的機會，CMYK SID 色差值的計算方式由原本的 1976年色差公式改為1994年的色差公式。這個改變倒也不一定是放寬，而是合理化；1994年的色差公式更符合人眼對色彩差異的感覺；就數據的顯現， 相對於1976年色差公式，在飽和度是寬鬆些；但我認為這個寬鬆是合理的。
SID 目標色彩值如下(White backing)，寬容值為5個Delta-E。
以上，雖說只是草擬，但數字規則也都交代了；若真有機會進展，接下來還必須討論 Test Form，取樣規則及軟體工具的組合與開發(盡可能是 Open sourse)。
總之，不管遵循哪個規範都好，歡迎各方意見，共同建立起" Print by Number"的工作觀念。
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